Курс сопротивление материалов

Испытание на сжатие образцов из различных материалов

Ц е л ь р а б о т ы: изучение поведения пластичных, хрупких и анизотропных материалов при сжатии и определение их механических характеристик.

Т е о р е т и ч е с к а я  ч а с т ь р а б о т ы. Помимо испытания на растяжение вторым основным видом является испытание материалов на сжатие. При этом, так же как и при растяжении, получают диаграмму в координатах . Рассмотрим особенности поведения различных материалов при сжатии.

а) сжатие образца из малоуглеродистой стали (рис. 2.6, кривая 1).

Из диаграммы видно, что при сжатии вначале наблюдается линейная зависимость между нагрузками и деформациями (подчинение закону Гука). Затем появляется площадка текучести, выраженная не столь ярко, как при растяжении.

Рис. 2.6. Диаграммы сжатия образцов из различных материалов:

1 – малоуглеродистая сталь; 2 – чугун; 3 – дерево вдоль

волокон; 4 – дерево поперек волокон

Стальной цилиндрический образец при сжатии укорачивается и принимает бочкообразную форму вследствие трения между его торцами и нажимными плитами машины (рис. 2.7, а). Влияние трения можно уменьшить путем смазки опорных поверхностей образца или применением образцов специальной формы. Это дает возможность повысить достоверность результатов испытаний.

При дальнейшем деформировании сопротивление образца резко увеличивается, образец расплющивается, иногда с образованием трещин вдоль образующих. Предел прочности для пластичных сталей на сжатие не существует. Можно лишь определить предел текучести на сжатие по формуле:

 . (2.10)

Здесь также как и при растяжении в расчетах используется первоначальная площадь поперечного сечения образца .

б) сжатие чугунного образца (рис. 2.6, кривая 2). Линейной зависимости между нагрузками и деформациями не наблюдается практически с начала нагружения. Однако в условиях тех небольших деформаций, при которых чугун работает в деталях машин и сооружений, диаграмму  принимают прямолинейной и считают, что материал подчиняется закону Гука. При этом на диаграмме четко выражена только разрушающая нагрузка . Отношение   к первоначальной площади  поперечного сечения образца называют пределом прочности (временным сопротивлением) чугуна на сжатие

 . (2.11)

Образец укорачивается при этом незначительно, принимая бочкообразную форму, и разрушается внезапно с образованием трещин, наклонённых к оси образца под углом   (рис. 2.7, б, в), т.е. он разрушается под действием максимальных касательных напряжений, возникающих на площадках при . Нагрузочная способность чугуна при разрушении падает практически мгновенно, что характерно для хрупких материалов. Следует отметить, что величина  для хрупких материалов значительно зависит от скорости нагружения образца и от соотношения его высоты  и диаметра . На рис. 2.7,б показано разрушение образца при  = 2, а на рис. 2.7, в – при   = 1.

в) сжатие деревянных образцов вдоль и поперек волокон. Вследствие волокнистого строения древесина является анизотропным материалом, механические свойства которого не одинаковы по разным направлениям. При сжатии вдоль волокон  (рис. 2.6, кривая 3) вплоть до разрушения образец приобретает меньшие остаточные деформации по сравнению со сжатием поперек волокон. При этом диаграмма   внешне похожа на диаграмму сжатия чугуна. При предельной нагрузке  происходит образование поперечных складок и смятие торцов. Нередко возникают продольные трещины. Зависимость между нагрузкой и деформацией близка к линейной почти до самого разрушения. Отношение разрушающей нагрузки к первоначальной площади поперечного сечения называют пределом прочности (временным сопротивлением) дерева вдоль волокон и рассчитывают по формуле (2.11).

При сжатии образца поперек волокон (горизонтальное направление расположения волокон) диаграмма  имеет другой вид (рис. 2.6, кривая 4). На начальном участке материал следует закону Гука, т.е. наблюдается прямолинейный участок при возрастании нагрузки до . Это позволяет определить предел пропорциональности

   (2.12)

Затем наблюдается быстрое возрастание деформации при незначительном увеличении нагрузки. Момент разрушения образца уловить практически не удается. Значительный рост деформаций позволяет считать, что несущая способность образца исчерпана (происходит процесс прессования). Поэтому за разрушающую принимают такую нагрузку , при которой образец укорачивается на одну треть своей первоначальной высоты .

Условный предел прочности (временное сопротивление) дерева поперек волокон вычисляют по известной формуле (2.11). При этом прочность дерева при сжатии вдоль волокон в 8-10 раз больше, чем поперек волокон.

Описание испытательной машины и образцов. Работа выполняется на универсальной испытательной машине МУП-50, описанной в лабораторной работе 2.1.

Для испытания на сжатие пластичных материалов (малоуглеродистые стали, медь, алюминий) и хрупких (чугун, латунь) применяют цилиндрические образцы диаметром   и высотой  (рис. 2.7, а,б).

При меньшей высоте образца силы трения, возникающие на торцах, оказывают значительное влияние на развитие деформаций и на прочность материалов. Образцы с большей высотой не рекомендуется применять вследствие влияния продольного изгиба на результаты испытаний.

При испытании на сжатие природных строительных материалов, например камня, образцы обычно вырезают в виде кубиков с размерами 50´50´50 мм. При испытании на сжатие искусственных материалов изготавливают, например, образцы из цементного теста в виде кубиков со стороной 70,7 мм. При испытании анизотропных материалов кубики изготавливают со стороной 20 мм (например, сосна).

Коэффициент анизотропии, характеризующий различные механических свойств материала вдоль и поперек волокон, равен отношению предела прочности материала при сжатии вдоль волокон к пределу прочности при сжатии поперек волокон , т.е.

 . (2.13)

  а) б) в) г) д)

Рис. 2.7. Особенности разрушения образцов из различных

материалов: а) сталь; б) чугун; в) цемент; г) дерево вдоль

волокон; д) дерево поперек волокон

М е т о д и к а п р о в е д е н и я о п ы т а и о б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в. 1. Штангенциркулем измеряют поперечные размеры и высоту каждого образца с точностью 0,1 мм и записывают в журнал наблюдений меньшее значение из трех измерений для каждого размера, выполненное в трех сечениях образца.

2. Каждый образец помещают на специальное центрирующее приспособление, установленное на испытательной машине в центре стола 10 (рис. 2.3). Опустив перо самописца на диаграммный барабан и проворачивая последний вручную, наносят нулевую отметку – ось . Затем включают машину.

3. При испытании стального образца нагружение продолжают до тех пор, пока полная деформация его не составит примерно  от первоначальной высоты . По диаграмме определяют положение площадки  текучести и, зная масштаб нагрузки, вычисляют предел текучести на сжатие по формуле (2.10).

4. При испытании чугунного образца деформирование продолжают до его разрушения. По показанию контрольной стрелки силоизмерителя и по полученной диаграмме определяют разрушающую нагрузку  и вычисляют предел прочности на сжатие по формуле (2.11).

5. При сжатии дерева вдоль волокон нагрузка после достижения разрушающей   начнет уменьшаться. По этой максимальной нагрузке вычисляют предел прочности на сжатие по формуле (2.11).

6. При сжатии дерева поперек волокон образец устанавливают так, чтобы сжатие производилось в радиальном направлении по отношению к годовым кольцам. При нагружении явного разрушения не происходит. В процессе испытания ведут наблюдение за уменьшением высоты образца. Нагружение прекращают, когда высота образца уменьшается на одну треть от ее первоначального значения. По показанию контрольной стрелки силоизмерителя, соответствующему этому моменту, вычисляют условный предел прочности на сжатие по формуле (2.11), а проведя касательную к начальному участку диаграммы и определив нагрузку , вычисляют предел пропорциональности  на сжатие по формуле (2.12).

7. По формуле (2.13) рассчитывают коэффициент анизотропии для дерева.

8. В заключение вычерчивают эскизы образцов до и после испытания. Данные испытаний и вычислений заносят в таблицу журнала наблюдений. Делают анализ характера разрушения образца. При этом обработку результатов опыта производят согласно требованиям раздела 4.

Содержание отчёта

Название лабораторной работы.

Цель работы.

Испытательная машина.

Эскизы образцов.

Основные исходные данные:

 Размеры образцов: диаметр ;

 высота ;

 ширина ;

 длина .

 Площади поперечных сечений образцов

Копии машинных диаграмм сжатия образцов.

Масштаб нагрузок. Масштаб удлинений.

Результаты испытаний.

 Наименование

величин

Обозначение

Размерность

Сталь

Чугун

Дерево

вдоль волокон

поперёк волокон

1

2

3

4

5

6

7

Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности

Нагрузка, соответствующая пределу прочности

Предел пропорциональности

Предел прочности

Предел текучести

8. Анализ результатов. Выводы.

Вопросы для самоконтроля

 Какова цель лабораторной работы?

  На какой машине выполняется работа?

 Для чего нужна машинная диаграмма сжатия? В каких координатах получают ее при испытаниях?

Чем отличаются диаграммы сжатия пластичных и хрупких материалов?

 Какие материалы называют анизотропными?

 Приведите пример из техники с рациональным использованием анизотропных свойств материала.

7. Какие явления можно ожидать по сравнению с обычным испытанием стального образца на сжатие, если торцевые поверхности образца смазать машинным маслом?

8. Чем характерны площадки, наклоненные под углом  к продольной оси центрально сжатых стержней?

9. Какие характерные особенности разрушения проявляются у образцов из стали, чугуна и дерева при испытании на сжатие?

10. Какие механические  характеристики материалов получают при испытании на сжатие пластичных материалов? Хрупких? Анизотропных?

11. Отличаются ли значения пределов текучести при сжатии и растяжении образцов из малоуглеродистой стали?

12. Что происходит с образцом из дерева при испытании нагружением поперек волокон? Можно ли образец довести до полного разрушения?

13. Можно ли оценить механические свойства материалов непосредственно по машинной диаграмме?

14. В чем отличие в поведении стального образца при испытании на сжатие от испытания его на растяжение?

15. Как определить предельную нагрузку при сжатии образца из дерева вдоль и поперек волокон?

16. Как определить коэффициент анизотропии? 

Определение основных механических характеристик стали на растяжение Ц е л ь р а б о т ы: изучение процесса деформирования при растяжении образца из малоуглеродистой стали, определение основных механических характеристик прочности, пластичности и марки стали. При определении качества конструкционных материалов, выпускаемых промышленностью, одним из основных видов испытаний являются испытания на растяжение. Результаты испытаний позволяют судить о прочности материалов при статических нагрузках, выбирать материал для проектируемой конструкции. Они являются основными при расчетах на прочность деталей машин и элементов конструкций.

Испытание на кручение образца из малоуглеродистой стали Ц е л ь р а б о т ы: определение модуля упругости второго рода (модуля сдвига), изучение процесса разрушения и определение механических характеристик стали и чугуна при кручении. В инженерной практике на кручение работают валы машин, витые пружины и др. При кручении круглого и кольцевого стержня возникает деформация чистого сдвига.

Определение модуля продольной упругости и коэффициента Пуассона для стали На основании закона Гука абсолютная продольная деформация бруса  прямо пропорциональна внутренней продольной силе , вызвавшей эту деформацию

Испытание материалов на выносливость Ознакомление с методом определения предела выносливости материала и исследование влияния на его усталостную прочность концентрации напряжений. Способность материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, циклически изменяющихся во времени, называется выносливостью.


На главную